产品圆角掉面怎么修复
柜门拉手刮手怎么处理？
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1.先用砂纸打磨一下，看是不是不刮手，如果还是刮手，得用专门的电磨来精心打磨。用粗沙把那个隐行扣手的打磨后成小的倒圆角就行了一般来是铝材做的很容易磨掉。或在再打磨过的别的地方抛光打蜡或者喷涂。
3.再安装l型pvc塑料压边条。或用棉布包裹起了。
4.用软木地板片和防水胶粘合在一起
5.如果不嫌麻烦,最好更换一个圆润的扣手。
模具抛光用什么方法比较快？
模具打磨抛光有两个目的；一个是增加磨具的光滑度，使模具好出的产品好的表面光洁、漂亮、看起来美观，另一个是还可以使摸具很容易好脱模，使塑料材料不被粘在做模具上而脱不下去。
模具抛光后不要一开始就可以使用细的的研磨膏，细砂纸，抛磨膏，那样是不能不能把粗的纹络跳离的。那样再打磨出的活的外表看起来很光亮，但是角上一照，粗的纹路就显露出来出来后了。因此，要先从粗的研磨膏，磨砂纸或者表面抛光膏再打磨，然后再换比较细的砂轮，砂纸打磨或研磨抛光膏进行砂纸打磨，最后再用特别细的抛磨膏通过打磨抛光。这样看起来好像比较麻烦，生产工序多。实际上并不慢，一道接两道的道工序，将前面粗的加工纹络打磨后掉，再并且上面的加工工序，不会不返工，一次走出来就是可以使磨具的光洁度超过没有要求。
抛光后在模具生产过程中中是很重要的两道工序，随着塑料品的日益广泛应用，对纸制品的外观一般品质那些要求也越来越高，所以塑料模具型腔的抛光加工质量一定也要相应增加，特别是镜上和高光高亮表面的模具对摸具表面粗糙度另外，因而对喷砂的具体的要求也极高。抛光后不仅提升焊件的美观度，而且能够会改善材料表面的防腐性能、耐磨程度，还可以比较方便于后续的注射成型去加工，如使塑料品易于模具内，减低生产注塑工艺一周期等。
模具喷砂是靠切削深度、做材料表层弹性变形去掉后被抛光后后的凸部而能够得到不平滑面的喷砂好方法，一般在用油石条、羊毛轮、砂布等，以手工装怎样操作，特殊机械零件如返身体表面的材料，可可以使用升降台等工具，金属表面工期长的可分为超专研抛的快速方法。超专研抛是最先进特制的模具，在含有什么磨料的研抛液中，紧压在工件表面被可以加工表层上，作高速旋转运动吧。凭借该技术可以能达到ra0.008μm的粗糙度，是各种抛光快速方法中最高的，光学玻璃做模具常采用过这种方法是什么。
在朔料模具生产中所说的抛光后与其他行业中所要求的抛光加工有很大的相同，严格来说，模具好的抛光后应该称作镜上批量加工。它不仅对抛光处理本身有非常高的那些要求并且对平面度、光滑度以及几何精准度也有很高的要求。表面抛光一般只那些要求无法获得光亮的表面即可。圆镜去加工的要求分为六级：nyka0.008μm，a3inh0.016μm，a2ra0.032μm，a8ra0.063μm，由于电解抛光、流体流动抛光等方法很难精准控制部件的几何精度，而化学喷砂、超声波抛光后、磁抛光加工等好方法的表面相对质量又达不到具体的要求，所以精密模具的镜面需要加工还是以各种机械喷砂。
摸具抛光一般先在用粗的砂布对机加工的模具好型腔金属表面展开粗的经过打磨，砂纸打磨去机加专用刀具的割痕，然后再在用细的砂纸砂纸打磨去粗砂轮砂纸打磨的一点痕迹，然后再用细的砂纸打磨对细油石经过打磨过的表面并且再打磨，最后再可以使用喷砂膏或碾磨膏对摸具的型腔表层展开最后的精打磨抛光，从而达到微弱的光芒如镜的它的效果。这就是一般对模具参与抛光的全流程。当然了，如果有可能是的话，还可以使用超音波打磨机来对磨具参与抛光处理，这样更高效。人也比较省劲。
要想完成质量更高的打磨抛光郊果，最重要的是要具有有高质量要求的油石、砂布和碾磨膏等抛光选择工具和辅助品。而抛光后系统程序的选着取决辅助去加工后的表面清况，如数控加工、电火花加工，磨可以加工等等。机械抛光后的一般过程中如下：
①粗抛：经铣、电火花、磨等工艺流程后的表面的材料也可以选择转数在35000—40000rpm的旋转的表面磨光机或超声碾磨机进行喷砂。时用的快速方法有凭借长度Φ4mm、zha#400的4个轮子去除白色打火花层。然后是手工砂纸磨细，细条砂轮加汽油煤油作为软化剂或冷却水。一般的不使用顺序为#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。油石抛光处理简单方法，这个作业是最重要的难度动作假期作业，根据加工品的多种规格，分别约70度的角位均衡的并且连在一起研磨。最理想的当天往返作用范围约为40毫米～70毫米。油石英语作业也会根据加工品的所用材质而波动。许多模具生产商为了节约时间而选从#400结束。
②半精抛：半精抛主要使用砂纸和煤油。研磨膏英语作业都结束了后是砂纸物理作业，砂布数学作业时，要注意啊模仁的圆边、曲面和柚子皮的才会产生。所以砂轮具体的流程尽量能做到最细去加工。砂纸抛光处理的次重点。砂纸运用稍硬的棍子像砂布英语作业一样约70度角中间交叉地通过再研磨，一面磨砂纸碾磨频度约10次～15次。如果碾磨时间过久，砂纸的细磨力会降低，这样就会造成去加工面又出现不均匀现像（这也是能产生石榴皮的原因三大）。
细砂纸数学作业时一般都分为竹条通过碾磨，实际使用材质弹力好小的铁棍或硬度大的棒材约四十五度进行研磨是最为理想的。研磨面不能不能可以使用合成橡胶或者弹性高的材料之外，不能用四十五度角再研磨的圆形这个可以用钝角。磨砂纸的数字编号依次为：#220~#320~#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。实际上#1500砂布只用适宜于淬硬的冷作模具钢(52硬质合金钢以上)，而不适用规定于预硬钢，因为这样可能会会会导致预硬钢件表层被烧伤。
③精抛：精抛主要在用红蓝宝石细磨膏。若用打磨抛光布轮混合钻石细磨粉或再研磨膏并且碾磨的话，则通常的磨细排序是9μm(#1800)~6μm(#3000)~1μm(#8000)。9μm的水晶再研磨膏和抛光羊毛轮可用处祛除#1200和#1500号砂纸留下的发状擦痕。接着用粘毡和红蓝宝石研磨膏并且打磨抛光，排序为1um(#14000)~1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。
加工精度要求在3μm以上(以及1um)的抛光生产工艺在机械加工生产车间中一个清洁的喷砂室外即可并且。若参与更加精密的抛光后则必须一个绝对洁净的空间中。灰尘、白色的烟雾，头皮发痒和唾沫沫都是很可能彻底报废数个多少小时什么工作后得到的高精密度喷砂表面。
Ⅰ用砂布抛光后应注意一点以下几点：
①用细砂纸抛光后是需要利用硬棍子或竹棒。在抛光圆面或圆周时，不使用软木棍可更好的和圆面和球面的弧线。而较硬的小木条像黑胡桃木，则更可以参照于平整光滑金属表面的喷砂。修葺木条的尾端使其能与钢件表面的材料形状能够维持极为相似，这样还可以尽量的避免铁丝(或竹条)的钝角碰到钢件金属表面而会造成较深的刮痕。
②当换用不同具体型号的细砂纸时，抛光处理一个方向应变化45°~60°，这样前一种形号砂纸打磨抛光处理后留下来的白色条纹阴影即可分辩出来。在换不同什么型号砂纸之前，需要用100%纯棉花沾取双氧水那类的清洗液对抛光后外表参与仔细的拭擦，因为那颗很小的砂砾留在表层都会被毁坏接下来的整个抛光后工作的话。从砂纸喷砂换了磨细膏抛光处理时，这个清洁后过程同样重要。在抛光再参与之前，所有细小颗粒和煤油都必须被完全清洁干净。
③为了以免皮外伤和被烧伤工件外表，在用#1200和#1500磨砂纸并且抛光处理时必须特别小心。因而有必要的话运行程序一个轻载荷能力以及最先进两步抛光处理法对表面展开喷砂。用每一种具体型号的磨砂纸并且抛光时都应沿五个不同一个方向并且两次抛光处理，两个某个方向之间每次旋转的45°~60°。
Ⅱ宝石抛光加工应要注意以下几点：
①这种抛光后都必须尽量在比较轻的压力下通过特别是抛光处理预硬钢件和用细碾磨膏喷砂时。在用#8000再研磨膏抛光处理时，常用载荷为100~200g/cm2，但要尽量此载荷重量的精准程度很难你做到。为了更容易能够做到这一点，可以在铁丝上做一个薄且很窄游戏手柄，比如多加一金属片；或者在竹条上切去一部分而使其更加温软。这样是可以帮助再控制喷砂无形的压力，以保证在模具好表面压力一般不会过高。
②当建议使用钻石抛磨时，不仅是什么样的工作表面具体的要求洁净，什么样的工作者的右手也都必须仔细清洁。
③每次抛光时间不应过短，估计时间越短，效果越好。如果喷砂两个过程进行得时间过长将会造成“石榴皮”和“点蚀”。
④为获得高质量的喷砂郊果，容易不发热的抛光方法和其它工具都应避免。比如：砂带喷砂，抛光盘才会产生的热量大会很容易造成“石榴皮”。
⑤当打磨抛光过程中停止下来时，不能保证工件表面的材料洁净和仔细能去掉所有摩擦剂和滑剂非常重要，随后应在表面的材料自动喷淋系统那层磨具防锈涂层处理。
由于机械打磨抛光主要还是靠人工水成功，所以抛光处理计术还是会影响抛光相对质量的主要这是什么问题。除此之外，还与模具材料、抛光处理前的表面那种情况、热处理工艺等或者。优质的圆钢是完成任务良好抛光后它的质量的一定的条件，如果圆钢材料硬度不均匀或形态上有差异很大，往往会才会产生喷砂困难。钢材中的各种夹杂物和孔隙都利于抛光处理。
⑶不同坚硬度对抛光处理生产工艺的影响
表面硬度长高些使研磨的麻烦会增大，但抛光后后的表面光洁度增大。由于材料硬度的偏高，要达到较低的外表粗糙度补充的喷砂这段或者增长。同时硬度很高偏高，抛光过度的大可能相应会减少。
⑷工件金属表面那种情况对抛光后工艺流程的影响
钢材在铣削机加工的爆碎中间过程中，最表层会因热量、乱党力或其它因素而硬件损坏，切削用量不当会影响抛光后什么效果。电火花加工后的表面的材料比普通车床加工或渗碳后的外表更难磨细，因此放电加工都结束了前应采用过精规准打火花修整修整，否则外表会可以形成粥样硬化膜层。如果打火花修图规准再选择不当，热影响大层的深度适宜最大可达0.4mm。硬化后表面层的硬度比金属基体硬度强，必须可以去除。因此最好增强一道粗磨批量加工，彻底清理硬件损坏表面层，所构成一片平均粗糙的纯金属面，为喷砂批量加工提供一个良好基础知识。
超表面抛光时最重要的一点是抛光的具体尺寸，研磨膏再研磨到抛光处理的相隔是10μ。（最理想是#1500(#1000)砂布又开始进行细磨。砂纸打磨的数字编号依次为：(#320~)#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500~01~01~03~06~06~08~#015）最基本的一般原则，在参与下一步作业之前，必须将模仁彻底清洗干净，才有可能提升到好它的效果。要非常慎重不要重复修改（多次修改会影响质量问题）。