高压反应釜正确使用注意事项
反应釜搅拌不匀怎么办？
反应釜搅拌不匀怎么办？
反应釜内有杂音：可能原因搅拌器摩擦釜内附件 如蛇管、温度计管或挂壁搅拌器松脱衬里鼓包与搅拌器撞击，搅拌器弯曲或轴承损害
解决办法：
反应釜停机检修找正，使搅拌器与附件有一定的间距。停机检查，紧固螺栓。修鼓出来的部分或更换检修或更换反应釜搅拌支架轴承
反应釜的电流超过额定值：
反应釜的电动机电流超过额定值或设定值可能原因: 轴承损坏
反应釜内温度低，物料粘稠
主轴转速较快
搅拌器直径过大
解决方法：更换反应釜搅拌支架轴承
按反应釜操作规程调整温度，物料黏度不能过大
控制主轴转速在一定的范围内
适当调整反应釜搅拌叶的直径及角度
反应釜的工作仪表不正常：
反应釜的工作仪表产生超温、超压的现象：仪表失灵，控制不严格 方法：检查、修复控制装置，严格执行操作规程，同时停止其它操作。
操作不当如原料配比不当；产生剧烈反应。 方法：根据操作方法，采取紧急泄压，严格按照使用说明书操作。
因传热或搅拌器性能不佳，产生副反应。 方法：可根据实际经验调整，正常情况下，如温度表显示 运行有在一定范围内的温度差。如偏差较大就要检查探头或传送装置。增加搅拌器功率，提供加热的换热效果。
反应釜进气的阀门时效或进气压力过大。方法：关闭总进气阀门，检修。
实际生产中可能碰到各种各样的问题，正确的方法应该是使用前应该自行阅读反应釜的使用说明书或停询反应釜生产厂家的技术指导。在确保各工作组件显示正常的情况下工作。如发现问题及时咨询，尤其是涉及到高温、高压的反应釜，更应该注意按反应釜操作规程使用并经常维护和保养，避免因小失大，发生损失或其它影响。
dcs高压釜操作指南？
1. 连接 首先将高压釜和高压釜控制仪通过线路连接起来，将加热器连接到高压釜控制仪上。 在拧紧主螺栓时，不可超过规定之拧紧力矩，以防密封面被挤坏或加速磨损。拧紧 螺栓时，必须按对角，螺丝不要一次扭到位，应逐步对称地分多次逐步拧紧，用力 要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。
2. 检查搅拌器及加热系统
(1) 开控制仪电流开关前，应先使搅拌开关、调速加热开关等调到零。
(2) 打开电源。缓慢调节，观察仪表上所显示釜内温度是否正常上升，搅拌器是否正常转动。(注意搅拌器启动后稍等片刻才开始慢慢转动直至达到设定转数。)
3．检查气密性
(1) 先将连接氢气的管子与进气口相连，确保连接紧密。
（2）通氢气，先打开氢气钢瓶的旋钮此时减压阀的旋钮处于关闭状态即旋松状态，待 高压表显示到一定数值，打开减压阀旋钮即顺时针旋转，待低压表达到所需的压力， 观察高压釜上压力表，对全系统进行气密试验，用肥皂水、听、摸等办法寻找漏点， 并进行带压旋紧，但压力不得大于0.1MPa，一切处理完毕以后，再将压力升到反应所 需压力，通过压力表静观1小时，压力下降≤0.05MPa为合格。 （注意:连接氢气管和进气阀时，进气阀中的小螺帽的小头对准进气口，氢气管稍微超 出小螺帽然后拧紧外面螺帽。）
4．加料 加反应物料，通氢气，打开出气口待釜内空气排净后关闭进气口和出气口。
5．加压置换 （1）关闭减压阀，打开氢气瓶总阀。 （2）调节减压阀为反应所需大气压。 （3）打开进气口，控制进氢阀缓慢升压到0.5MPa，保持约15分钟，看看釜压有没有 变化，考察釜的气密性；高压釜打开排气阀，排气至压力下降到0.1MPa左右， 关排气阀，再升压到0.5MPa，同法排气，如此共进行3次。
6．升温升压 升温升压，必须缓慢进行。打开搅拌，稍许升高釜内温度，因为放热后反应温度升 高须用夹套冷却水调节温度，间隔记录温度和压力的变化，直至压力不再变化为止。 （在加氢过程中，应不断地补加氢气，具体的补加程序为：压力从15降到10 ，打 开进气阀调节釜内压力重新为 15 公斤 ，关闭进气阀，同时记录补加的氢气量）。
7．停止反应 待反应结束后，关闭氢气瓶总阀，停止加热降温，再放出釜内高压气体，使压力降 至常压，此时必须降温到50℃以下然后将螺栓对称均等地旋松卸下。卸盖过程中应 特别注意保护密封面。每次操作完毕，应清除釜体、釜盖上的残留物，高压釜上所 有密封面，应经常清洗，并保持干燥，不允许用硬物或表面粗糙的软物进行清洗。 搅拌器要卸开清洗。有些废催化剂能氧化着火，要妥善处理。