注塑pvc工艺缺陷解决技巧
注塑产品中的熔接线怎么解决？
注塑产品中的熔接线怎么解决？
解决方式是根据产生的原因决定的，如下：
1、原因：注射压力低，注射速度慢。 解决方法是：提高注射压力和注射速度。
2、原因：模温低。 解决方法是：增加模温，使熔料良好的自然熔合。
3、原因：脱模剂使用不合理。 解决方法是：控制脱模剂的用量及使用次数。
4、原因：模具排气不良。 解决方法是：增加排气或合理安排顶杆、镶块，利用间隙充分排气。
5、原因：熔料温度低。 解决方法是：提高料温。
6、原因：原料流动性差。 解决方法是：调整注射工艺/改用流动性好的原料。
7、原因：浇口设置不合理。 解决方法是：合理设置浇口。
8、原因：碰穿位造成分。 解决方法是：更改浇口位置，合理设置熔接角度。
注塑产品进胶口处有水纹怎么处理？原料是PVC的？
PVC注塑如果原料和模具以及工艺皮配设置不到位,的确比其它塑料容易出现这些情况.
一:75度温度烘料三小时左右
二:模具进胶口尽量加大
三:排气孔保持畅通和顺畅
四:如果有可能,在模具上面加冷料井
如果以上几方面均不能解决问题,是否考虑将产品的润滑性和流动性调节,耐热稳定性能增强一些.
具体问题需要根据实际情况判断分析,欢迎交流..我们生产环保PVC粒料近三十年了,积累了很多比较实用的经验.愿意与您共享...
pvc产品有冲料纹怎么解决？
水纹是银纹的一种，注塑制品银纹，包括表面气泡和内部气孔。造成缺陷的主要原因是气体（主要有水汽、水纹、分解气、溶剂气、空气）的干扰。具体原因分析如下：
1.机台方面：
（1）料筒、螺杆磨损或过胶头、过胶圈存在料流死角，长期受热而分解。
（2）加热系统失控，造成温度过高而分解，应检查热电偶、发热圈等加热元件是否有问题。螺杆设计不当，造成个解或容易带进空气。
2.模具方面：
（1）排气不良。
（2）模具中流道、浇口、型腔的磨擦阻力大，造成局部过热而出现分解。
（3）浇口、型腔分布不平衡，冷却系统不合理都会造成受热不平衡而出现局部过热或阻塞空气的通道。
（4）冷却通路漏水进入型腔。
3．塑料方面：
（1）塑料湿度大，添加再生料比例过多或含有有害性屑料（屑料极易分解），应充分干燥塑料及消除屑料。
（2）从大气中吸潮或从着色剂吸潮，应对着色剂也进行干燥，最好在机台上装干燥器。
（3）塑料中添加的润滑剂、稳定剂等的用量过多或混合不均，或者塑料本身带有挥发性溶剂。混合塑料受热程度难以兼顾时也会出现分解。
（4）塑料受污染，混有其它塑料。
4．加工方面：
（1）设置温度、压力、速度、背压、熔胶马达转速过高造成分解，或压力、速度过低，注射时间、保压不充分、背压过低时，由于未能获得高压而密度不足无法熔解气体而出现银纹，应设置适当的温度、压力、速度与时间及采用多段注射速度。
（2）背压低、转速快易使空气进入料筒，随熔料进入模具，周期过长时融料在料筒内受热过长而出现分解。
（3）料量不足，加料缓冲垫过大，料温太低或模温太低都影响料的流动和成型压力，促使气泡的生成。