不锈钢的基本生产工艺流程
岩板不锈钢复合工艺流程？
岩板不锈钢复合工艺流程？
在岩板上加粘不锈钢角片，胶粘剂铺贴在墙上后，在岩板上不锈钢角片孔位上用手电钻上好金属螺钉固定，达到双重稳固的效果。
在已定位好的岩板边缘周围，每60cm左右插入找平器底座，检验平整后插入找平楔子并夹紧找平器，调整相邻大板的表面平整度，并将岩板间隙调整为2mm左右，以便后续美缝剂处理。
不锈钢压铸工艺流程？
一、什么是不锈钢精密铸造
在生产不锈钢产品时，有些产品的形状怪异，无法用弯管等工艺进行生产时，为生产这类不规则形状（内部为空心或实心）的产品，采用的一种利用蜡模→做砂模→液态材料填充成型的工艺。
优点：可以根据不同的蜡模做出款式多变的产品。
缺点：成型坯料精度不高，表面粗糙度较大。
二、精铸工艺流程
1、根据不同形状的产品做模具。模具分上下凹模方式，通过车、刨 、铣 、蚀、电火花等综合工序完成。凹坑形状、尺寸跟产品半边一致。因为腊模主要用于工业蜡压型使用，因此选用熔点不高，硬度不高、要求较低、价格较便宜、重量较轻的铝合金材料做模具。
2、利用铝合金模具生产出大量的工业蜡实芯模型。在正常情况下一只工业蜡实芯模型只能对应出一只毛坯产品。
3、对蜡模周边余量进行精修，去毛刺后将多个单一蜡模粘在（又称组树）预先准备好的模头上，此模头也是用蜡模生产出的工业蜡实芯模型。（外形很像一棵树）
4、将已固定在模头上的多个蜡模涂上工业胶水后均匀喷上第一层细砂（一种耐火砂、耐高温，通常用的是硅沙）。此砂颗粒很小、很细，这样能确保最终毛坯表面尽量的光滑。
5、在设定的室温（或恒温）下让喷了第一层细砂的蜡模自然风干，但不能影响内部蜡模形状变化，自然风干的时间取决于产品本身内部的复杂程度，一般精铸件第一次的风干时间大约在5—8小时左右。
6、第一次砂喷完并自然风干后，在蜡模的表面继续上工业胶水（硅溶浆），并喷上第二层砂，第二层砂颗粒大小要比之前的第一层砂来的大、来的粗。喷完第二层砂后也是在设定的恒温下让蜡模自然风干。
7、第二次砂喷完并自然风干后，依次类推进行第三次喷砂，第四次喷砂，第五次喷砂等工序。 要求：根据产品表面要求，体积大小，自重等相应调节喷砂次数。一般情况下喷砂次数为3-7次。
每次喷砂的砂粒大小均不一样，通常后道工序的砂粒均较前道工序砂粒粗，风干的时间长短也不一样。一般一个完整的蜡模上砂的生产周期为3~4天左右。
8、将已完成喷砂工序的蜡模在烘烤工序前，再均匀涂上一层白色的工业乳胶（硅溶浆），以起到粘结和固化砂型，以及密封蜡模作用，为后道烘烤工序做准备。同时在烘烤工序后，还能提高砂型的脆性，便于敲碎砂层，取出毛坯。
9、烘烤工序
将固定在模头上、并完成喷砂风干工序的蜡模放入金属密闭的专用烘箱里加热（常用是烧煤油的蒸气炉）。因工业腊熔点不高，温度