加气砖生产工艺配方
如何蒸养加气块？
如何蒸养加气块？
免蒸压混凝土由于在生产过程中没有经过高温高压蒸压，使得孔壁结构强度很低，气孔结构比起蒸压混凝土要松散，只能用作保温层，无法作为墙体。
一、使用高品质的石灰；二、使用最合理的浇注配方，控制好浇注温度；三、坯体适时入釜；四、及时升压和降压；五、抽好真空；六、压力尽可能高点；七、尽可能快升压和降压（在保证质量前提下）；八、及时补压；九、快速倒汽；十、及时关、开釜门。
说明：使用高品质的的石灰，加上使用合理的浇注配方，控制好浇注温度可以有效降低蒸养时间。因为有些低品质石灰做出的加气砖不易蒸透，影响质量。
砂加气B06配方有谁知道？
1、B06 A3.5符号代表的是蒸压加气混凝土砌块干密度级别为B06，强度级别为A3.5。
2、蒸压加气混凝土砌块的分级：
1）砌块按尺寸偏差与外观质量、干密度，抗压强度和抗冻性分为优等品(A)、合格品(B)两个等级。
2）砌块按强度分为A1.0，A2.0，A2.5，A3.5，A5.0，A7.5，A10七个级别。
3 ）砌块按干密度分为B03，B04，B05，B06，B07，B08六个级别。
3、蒸压加气混凝土砌块是用钙质材料（如水泥、石灰）和硅质材料（如砂子、粉煤灰、矿渣）的配料中加入铝粉作加气剂，经加水搅拌、浇注成型、发气膨胀、预养切割，再经高压蒸汽养护而成的多孔硅酸盐砌块。
金品加气块做法？
包括以下重量份原料：黄金尾矿400～450份、脱硫石膏17～19份、水泥80～100份、石灰80～100份、铝粉0.5～0.6份、香蕉茎杆纤维10～30份、蟹壳3～5份、聚丙稀铣胺1～3份、硅土4～6份、竹炭40～60份。
进一步的，所述黄金尾矿412份、脱硫石膏18份、水泥90份、石灰90份、铝粉0.55份、香蕉茎杆纤维20份、蟹壳4份和聚丙稀铣胺2份、硅土5份、竹炭50份。
本发明还提供一种的黄金尾矿蒸压加气混凝土砌块的生产工艺，包括以下步骤：
S1、将香蕉茎杆纤维粉碎至50～100目；
S2、将蟹壳用盐水浸泡，后烘干、粉碎，得蟹壳粉；
S3、将黄金尾矿、脱硫石膏、香蕉茎杆纤维、竹炭、硅土加入搅拌池，注入水，经充分搅拌，制成密度为1.50～1.60g/cm的原料浆；
S4、将水泥、石灰、铝粉、蟹壳粉、聚丙稀铣胺依次加入步骤S3的原料浆，加入外加水，充分搅拌，再通入高温水蒸气，温度达到46～48℃时，浇注到模框内；
S5、静停1.5～2.5h，静停后进行切割；
S6、将步骤S5切割好的坯体送入1.2～1.3MPa蒸压釜内，恒温蒸压6～9h，得到加气混凝土砌块。
进一步的，步骤S2中，所述盐水的质量浓度为4～6％NaCl溶液，浸泡时间为1～2h。
进一步的，步骤S4中，所述外加水使用重量份为20～100份。
进一步的，步骤S4中，所述高温水蒸气的温度为100～130℃。
进一步的，步骤S6中，所述蒸压温度为190～210℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用聚丙稀铣胺和硅土将各组分进行有效整合，使得各组分相互作用后形成空间网状结构，提高混凝土砌块的各方面性能，再利用废弃香蕉茎杆制得的香蕉茎杆纤维与上述空间网状结构起到协同作用，进一步强化产品的性能，利用废弃物中蟹壳的钙成分，进一步增强性能；添加竹碳粉，进一步增加产品的孔隙度，增强产品的强度；本发明的废渣黄金尾矿代替沙子，减少采沙对环境的破坏，且有效增强产品的性能；本发明的脱硫石膏参加水泥的水化反应，调节水泥的凝结时间，防止水泥发生快凝现象；本发明的石灰提供有效氧化钙，进一步提高产品的强度；本发明的铝粉在料浆中进行化学反应，放出气体形成细小而均匀的气泡，进一步促进产品形成多孔结构，提高材料轻盈并具有较高的强度。本发明的生产工艺进一步提高产品性能。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
一种黄金尾矿蒸压加气混凝土砌块，包括以下重量份原料：黄金尾矿400份、脱硫石膏17份、水泥80份、石灰80份、铝粉0.5份、香蕉茎杆纤维10份、蟹壳3份、聚丙稀铣胺1份、硅土4份、竹炭40份。
实施例2
一种黄金尾矿蒸压加气混凝土砌块，包括以下重量份原料：黄金尾矿450份、脱硫石膏19份、水泥100份、石灰100份、铝粉0.6份、香蕉茎杆纤维30份、蟹壳5份、聚丙稀铣胺3份、硅土6份、竹炭60份。
实施例3
一种黄金尾矿蒸压加气混凝土砌块，包括以下重量份原料：黄金尾矿412份、脱硫石膏18份、水泥90份、石灰90份、铝粉0.55份、香蕉茎杆纤维20份、蟹壳4份、聚丙稀铣胺2份、硅土5份、竹炭50份。
上述实施例1～3的黄金尾矿蒸压加气混凝土砌块的生产工艺，包括以下步骤：
S1、将香蕉茎杆纤维粉碎至80目；
S2、将蟹壳用盐水浸泡，所述盐水的质量浓度为5％NaCl溶液，浸泡时间为1.5h，后烘干、粉碎，得蟹壳粉；
S3、将黄金尾矿、脱硫石膏、香蕉茎杆纤维、竹炭、硅土加入搅拌池，注入水，经充分搅拌，制成密度为1.55g/cm的原料浆；
S4、将水泥、石灰、铝粉、蟹壳粉、聚丙稀铣胺依次加入步骤S3的原料浆，加入重量份为50份外加水，充分搅拌，再通入约为120℃的高温水蒸气，温度达到47℃时，浇注到模框内；
S5、静停2h，静停后进行切割；
S6、将步骤S5切割好的坯体送入1.2MPa蒸压釜内，蒸压温度为200℃，恒温蒸压8h，得到加气混凝土砌块。
实施例4
本实施例与实施例3的区别在于，所述黄金尾矿蒸压加气混凝土砌块的生产工艺，包括以下步骤：
S1、将香蕉茎杆纤维粉碎至50目；
S2、将蟹壳用盐水浸泡，所述盐水的质量浓度为4％NaCl溶液，浸泡时间为1h，后烘干、粉碎，得蟹壳粉；
S3、将黄金尾矿、脱硫石膏、香蕉茎杆纤维、竹炭、硅土加入搅拌池，注入水，经充分搅拌，制成密度为1.50g/cm的原料浆；
S4、将水泥、石灰、铝粉、蟹壳粉、聚丙稀铣胺依次加入步骤S3的原料浆，加入重量份为20份外加水，充分搅拌，再通入约100℃的高温水蒸气，温度达到46℃时，浇注到模框内；
S5、静停1.5h，静停后进行切割；
S6、将步骤S5切割好的坯体送入1.2MPa蒸压釜内，蒸压温度为190℃，恒温蒸压9h，得到加气混凝土砌块。
实施例5
本实施例与实施例3的区别在于，所述黄金尾矿蒸压加气混凝土砌块的生产工艺，包括以下步骤：
S1、将香蕉茎杆纤维粉碎至100目；
S2、将蟹壳用盐水浸泡，所述盐水的质量浓度为6％NaCl溶液，浸泡时间为2h，后烘干、粉碎，得蟹壳粉；
S3、将黄金尾矿、脱硫石膏、香蕉茎杆纤维、竹炭、硅土加入搅拌池，注入水，经充分搅拌，制成密度为1.60g/cm的原料浆；
S4、将水泥、石灰、铝粉、蟹壳粉、聚丙稀铣胺依次加入步骤S3的原料浆，加入重量份为100份外加水，充分搅拌，再通入约为130℃的高温水蒸气，温度达到48℃时，浇注到模框内；
S5、静停2.5h，静停后进行切割；
S6、将步骤S5切割好的坯体送入1.3MPa蒸压釜内，蒸压温度为210℃，恒温蒸压6h，得到加气混凝土砌块。
对比例1
一种黄金尾矿蒸压加气混凝土砌块，包括以下重量份原料：黄金尾矿412份、脱硫石膏18份、水泥90份、石灰90份。
上述的黄金尾矿蒸压加气混凝土砌块的生产工艺，包括以下步骤：
S1、将黄金尾矿、脱硫石膏加入搅拌池，注入水，经充分搅拌，制成密度为1.55g/cm的原料浆；
S2、将水泥、石灰、铝粉依次加入步骤S3的原料浆，加入重量份为50份外加水，充分搅拌，再通入约为120℃的高温水蒸气，温度达到47℃时，浇注到模框内；
S3、静停2h，静停后进行切割；
S4、将步骤S5切割好的坯体送入1.2MPa蒸压釜内，蒸压温度为200℃，恒温蒸压8h，得到加气混凝土砌块。
对比例2
本对比例与实施例3的区别在于，在步骤S1中，将香蕉茎杆纤维粉碎至30目；另外，在步骤S2中，所述蟹壳用清水浸泡，浸泡时间为1.5h，后烘干、粉碎，得蟹壳粉。
对比例3
本对比例与实施例3的区别在于，制备所述黄金尾矿蒸压加气混凝土砌块包括以下步骤：
S1、将香蕉茎杆纤维粉碎至80目；
S2、将蟹壳用盐水浸泡，所述盐水的质量浓度为5％NaCl溶液，浸泡时间为1.5h，后烘干、粉碎，得蟹壳粉；
S3、将黄金尾矿、脱硫石膏、香蕉茎杆纤维、竹炭、聚丙稀铣胺加入搅拌池，注入水，经充分搅拌，制成密度为1.55g/cm的原料浆；
S4、将水泥、石灰、铝粉、蟹壳粉、硅土依次加入步骤S3的原料浆，，加入重量份为50份外加水，充分搅拌，再通入约为120℃的高温水蒸气，温度达到47℃时，浇注到模框内；
S5、静停2h，静停后进行切割；
S6、将步骤S5切割好的坯体送入1.2MPa蒸压釜内，蒸压温度为200℃，
恒温蒸压8h，得到加气混凝土砌块。
将上述实施例1～5以及对比例1～3制得加气混凝土砌块进行检测，测试结果如下：
上述测试结果表明，本发明实施例1～5制得的加气混凝土砌块的抗压强度、体积密度、干燥收缩性、抗冻性、导热系数各性能佳，具有较好的隔热、保温性能，材质轻盈，抗压、抗冻、抗震能力强。
对比例1与实施例3对比可知，对比例1制得的加气混凝土砌块抗压强度、体积密度、干燥收缩性、抗冻性、导热系数各性能虽然基本合格，但远远不如实施例3，表明本发明的科学配方，较大提高了产品的性能，尤其是提高其抗压能力以及抗冻性，其中，本发明利用聚丙稀铣胺和硅土将各组分进行有效整合，使得各组分相互作用后形成空间网状结构，提高混凝土砌块的各方面性能，再利用废弃香蕉茎杆制得的香蕉茎杆纤维与上述空间网状结构起到协同作用，强化产品的性能，利用废弃物中蟹壳的钙成分，增加强度；添加竹碳粉，进一步增加产品的孔隙度，增强产品的强度；本发明的铝粉在料浆中进行化学反应，放出气体形成细小而均匀的气泡，进一步促进产品形成多孔结构，提高材料轻盈并具有较高的强度。
对比例2与实施例3对比可知，对比例2制得的加气混凝土砌块抗压强度、体积密度、干燥收缩性、抗冻性、导热系数各性能均比实施例3差，表明采用本发明的香蕉茎杆纤维和蟹壳的预处理方式，能够使得香蕉茎杆纤维与其他原料形成的空间网状结构起到更好的协同作用，而且可以更充分利用蟹壳中的有效成分，使得后期制得产品性能更佳。
对比例3与实施例3对比可知，对比例3制得的加气混凝土砌块抗压强度、体积密度、干燥收缩性、抗冻性、导热系数各性能均比实施例3较差，表明本发明的工艺参数对产品的性能有较大的影响，其中，本发明利用原料浆中硅土促进水泥、石灰、铝粉、蟹壳粉的高效混合，利用聚丙稀铣胺促进香蕉茎杆纤维、竹炭与上述原料的交融。采用本发明的生产工艺，进一步提高产品的隔热、保温、抗压、抗冻、抗震等性能。
综上所述，本发明制得的加气混凝土砌块在抗压强度、体积密度、干燥收缩性、抗冻性、导热系数等方面性能优良，具有较好的隔热、保温性能，材质轻盈，抗压、抗冻、抗震能力强。其中，本发明利用聚丙稀铣胺和硅土将各组分进行有效整合，使得各组分相互作用后形成空间网状结构，提高混凝土砌块的各方面性能，再利用废弃香蕉茎杆制得的香蕉茎杆纤维与上述空间网状结构起到协同作用，进一步强化产品的性能，利用废弃物中蟹壳的钙成分，进一步增强性能；添加竹碳粉，进一步增加产品的孔隙度，增强产品的强度；本发明的废渣黄金尾矿代替沙子，减少采沙对环境的破坏，且有效增强产品的性能；本发明的脱硫石膏参加水泥的水化反应，调节水泥的凝结时间，防止水泥发生快凝现象；本发明的石灰提供有效氧化钙，进一步提高产品的强度；本发明的铝粉在料浆中进行化学反应，放出气体形成细小而均匀的气泡，进一步促进产品形成多孔结构，提高材料轻盈并具有较高的强度。本发明的生产工艺进一步提高产品性能。