调节锅炉点火升压速度的主要手段
循环流化床锅炉运行中床温升高时应如何调？
循环流化床锅炉运行中床温升高时应如何调？
循环流化床锅炉运行时床温升高的原因是：
(1)调整锅炉燃烧时，运行人员监视、调整不当造成床料局部超温。
(2)一次流化风量过小并低于临界流化风量，床层局部流化状态被破坏，煤燃烧生成的热量来不及传播给其他床料，造成床层局部温度过高。
(3)点火升压过程中，燃煤加得过快、过多或加煤时未及时调整一次风量。
(4)单侧燃烧室运行，造成流化不均匀而引起超温。
(5)压火操作不当或压火启动时由于操作缓慢，造成床料流化不起来，从而造成局部超温。
(6)炉内有异物或耐火材料大面积脱落，破坏床料流化状态。
(7)回送装置返料不正常或堵塞，当返料量比较小时，床温会有一定程度的上升。
(8)负荷增加过快，运行人员操作不当使一次风未能及时跟上，或二者不能匹配。
(9)床温表计失准，造成运行人员误判断。
(10)风帽损坏，大量床料漏至一次风室内，使布风板底部一次风压力不均匀，破坏了床层的流化状态。
(11)排渣量过大，造成床层厚度过低。
如何进行锅炉升温升压？
用控制升压速度来控制升温速度。
当锅炉蒸发量小于10-15%额定值时，应限制炉膛出口的烟温，此时应控制燃料量的投放和调整炉膛火焰的位置。
随着汽包压力的升高，过热器内蒸汽流量增加，过热器管壁得到较好得很冷却，这时可以逐步提高炉膛出口烟温，并用限制过热器出口汽温的办法来保护过热器，此时的汽温应比额定值低50-100摄氏度左右，这主要取决于当时的燃料量，排汽量，火焰中心位置和过剩空气系数。
机组检修完之后，零起升压的详细步骤是什么？
零起升压原则步骤：
1，锅炉点火，汽机拉真空，发电机及励磁系统转为热备用。
2，汽机冲转，检查发电机保护均已投运，励磁柜投运。
3，汽机3000转定速，合上灭磁开关。
4，调节磁场电阻，发电机开始零起升压。
5，零起升压速率不要过快，在50%额定电压处应作停留。
6，发电机定子电压升至额定电压。零起升压结束。备注：发电机励磁系统不同，操作步骤不同。也可以带主变零起升压。
新锅炉煮炉时间及方案？
1、向热水锅炉加水到水位表低可见边缘
2、把所有药剂用水混合配成20%的药液加入锅炉内。
3、调整锅炉水位至稍低于正常水位
4、点火启炉
5、升压到0.2MPa时，检查所有管道、阀门和人孔、手孔等，并调整锅炉水位至高工作水位。
6、升压到0.4MPa并保压12~16小时，期间定期排汽并及时补水，保持高工作水位
7、升压到2/3工作压力并保压24小时
8、煮炉后期间断排污、上水，并保持水位
9、煮炉完后停止燃烧，采用排污、上水的方法降低压力及降低锅水碱度
10、待压力降到0.3MPa，热水锅炉炉膛温度降到200℃以下时迅速排掉所有锅水，并打开锅炉人孔、手孔，检查煮炉效果。
注：第10点可以不做，当锅水碱度降到24mmol/L以下及pH降到10~12时可以停止排污换水，直接投运。