印刷附着力改善方法
TPE做的玩具喷涂印刷油墨易脱落怎么办？
TPE做的玩具喷涂印刷油墨易脱落怎么办？
1.油墨附着力差原因分析：TPE材料与油墨极性差别大，油墨难以与TPE材料相容，油墨仅仅是粘附到TPE制品表面，而不能渗透到TPE材料内部。这样粘附力自然不够，容易脱落。
解决对策：主要考虑油墨与TPE材料的匹配性，在保证制品基本性能要求的前提下，再考虑油墨的易粘附性。
应先了解TPE材料的配混体系，再针对性提供特定的油墨。
一般PS塑料有一定极性，容易喷涂印刷油墨。
而PP塑料为非极性材料，且结晶性高，有较强的抗溶剂腐蚀性，表面直接喷涂印刷油墨及涂料较为困难，通常需要进行表面预处理。2.油漆油墨拉伸裂开或脱落原因分析：油墨或油漆层不能随弹性体TPE制品进行同等幅度的拉伸，当超过其承受的限度，则油墨层会裂口甚至脱落。
解决对策：增加油墨或油漆的粘合剂组分分数，提升油墨喷涂层的表面抗拉伸性能。TPE是共混改性材料，其配混体系的组分特性对油墨的选择非常重要，泰瑞丰的TPE就具有良好的油墨印刷喷涂效果。
如何提升加硬亚克力注塑件印刷附着力问题？
如果油墨附着力差20-50%达不到要求，建议添加少量附着力促进剂，解决
油墨附着力原理？
1.不同色相油墨附着力有区别
通常对同一型号中，金银墨、白墨与印刷基材的附着力相对较低，都有足够的认知，而对其他颜色的附着力不同重视程度不够。因为在一般的卷膜和制袋产品中，各色油墨都是能满足要求的。
高要求的产品和一些特殊的用法上要针对每一色作选择，不能以某一型号的某一色油墨能满足产品的剥离强度及后续加工要求，就在同类产品中推广使用这一型号的其他油墨。例如，一客户生产 BOPP/AL/PE 结构的的药品卷膜包装，用在滚轮立式包装机上。经过药厂使用检验，绿墨可以正常使用。于是直接把蓝墨用在同样的产品中，使用中出现蓝墨热封离层现象。经检测，绿墨与蓝墨的剥离强度存在较大的差距。热封离层现象通常认为与油墨的附着力和耐热性有关，颜料会影响油墨的附着力和耐抗性。而滚轮立式包装的方式容易出现离层现象，包装用的复合膜多采用 PET 作外层。
2.不同体系油墨间的黏结力低
如表印墨和里印复合墨两层油墨间剥离力低。黏结力低还有一种表现形式，检测剥离力较大，后加工受到加热、挤压时，黏结力不起作用，材料分层。这样的黏结力可以称之为“虚假强度”。换句话说，两层油墨间并没有形成牢固的结合，是类似胶黏剂不干的黏结。例如:一客户在BOPP/AL/PE 中大面积专色用聚氨酯通用油墨，氯化聚丙烯白墨铺底。测试剥离强度 2.9N/15mm，高于包装膜使用厂家 2N/15mm 的要求。但热封时不仅有分层现象，还伴有复合膜边缘 BOPP 收缩，漏出白墨层。这种收缩并不是 BOPP 不耐热导致，是“虚假强度”的表现。如示意图。
不同体系间的油墨有混用，如改性表印油墨可以用里印复合白墨铺底；醇水白墨可作氯丙型及聚氨酯型油墨的铺底印刷。这种混用是特定油墨的性能决定的，且大多用于轻包装。
3.有的里印复合色墨不铺白，复合铝箔或镀铝膜时，强度低或无强度
虽然这个现象被明确提出的时间已经不短了，但类似问题总有发生。遇到这样的产品，选择适用的油墨就可以了。选用油墨时注意不同胶黏剂的影响。
4.剩墨影响附着力
有些厂家生产时往往一次性把以前的剩墨全部加入，掺剩墨量大，就不能满足高标准产品的剥离要求了。
油墨附着力降低的因素还有墨层过厚、油墨调配太稀、溶剂残留多、薄膜表面张力低、薄膜吸潮、油墨变质等等，生产时要注意控制。