砂型铸造八种造型方法
砂型铸造优点有哪些？
砂型铸造优点有哪些？
优点：
1、可以铸造外形和内腔十分复杂的毛坯。如：各种箱体、床身、机架等。
2、适用性广泛，从几克到几百吨的铸件都可以。
3、原材料来源广泛，成本低廉。如可以熔化铁屑。
4、铸件形状与零件尺寸比较接近，减少切削加工余量。缺点：1、工序较多，一些工序质量难以保证。质量不稳定，容易形成废品。2、铸件中容易出现缩孔和气孔，性能不如锻件，因此对于承载较大载荷的重要零件一般不用铸件。
请问砂型铸造用的砂是用什么材料和成份配制的？
型砂的组成:型砂主耍由原砂、粘上类粘结剂、水和煤粉等组成，具体材料成分如下:
一、旧砂
旧砂一般占80%～90％。铸造一吨铸件大约要使用4～5t型砂。从经济效益考虑，型砂必须回收使用，故称为旧砂。由于型砂在使用过程中受高温金属液的热作用，使砂粒彼裂，型砂中煤粉燃烧成灰分，部分粘土烧毁而失去粘结力，所以旧砂不能直接回用。必须经过磁选（去除旧砂中的铁块、铁钉等）、破碎(破碎大砂团）、除尘、筛分等工艺过程，才能作为基本骨架材料使用。
二、新砂
新砂一般占型砂的10％一20％。由于旧砂回收使用后，有效粘土和煤粉减少，灰分增加，使型砂性能急剧下降，型砂量减少，所以每次混砂时都要附加一部分新砂(同时成比例加入粘土和煤粉），目的是词整型砂性能。
三、粘土
在型砂中作为粘给剂的粘土分为普通粘土和膨润土两种。干型砂中常用普遍粘上，湿型砂中常用膨润土。由于膨润土粘结力大，型砂湿压强度高，加入量一级是5%-7％（包括旧砂中有效粘上量)。
四、水
水的作用是润湿粘士，使粘土产生粘结力，加人量为4%～6%。一般要在混砂过程中，根据型砂性能和环境的温度、湿度进行调整。
五、煤粉
型砂中加人附加物的目的是为了使型砂具有某些特殊性能。铸铁件湿型砂中加入煤粉是为了防止铸件产生粘砂，降低恃件表面粗糟度，加人量为4％～6％。对于干型砂，常加人锯末等，是为了提高型砂的遇让性。
在手工造型时，力了降低成本，保证铸件表面质量，常把型砂分为面砂和背砂。面砂是特殊配制的在造型时与模样接触的一层型砂，具有较好的性能，常加八较多的新砂配制；背砂是在模样上覆盖面砂后，填充砂箱用的型砂，用100％旧砂稍加处理即可。在机械化程度较高的大批大量生产时，为了方便生产，提高生产率，常采用不分面砂、背砂的型砂，称为单一砂。