生物质颗粒结焦的解决方法
请问20吨的生物质锅炉，燃烧机内结焦问题怎么解决？
请问20吨的生物质锅炉，燃烧机内结焦问题怎么解决？
生物质燃烧机、生物质锅炉在选择用生物质燃料时经常会遇到一个问题，就是从不同的厂家采购的生物颗粒，烧起来质量都不一样，客户最怕的生物颗粒问题就是结焦，要不就是升不了温度，要不就是灰尘大。生物质颗粒燃料种类多样，燃料性质不同，含水量、杂质不同，所以燃料在炉膛中燃烧时很容易产生结焦现象。
燃烧产生的灰质在高温下呈现液态或软化状态，受冷冷却后就粘结在机器上，造成锅炉、燃烧机结焦。为解决燃烧机内结焦问题:第一：所选用的生物颗粒，是单一的纯木质做的颗粒，一般正常纯木质的颗粒是不易结焦的，如果产生结焦，肯定原材料在进货时被供货商混合了一些东西。
第二：颗粒燃料的原材料要干；
第三：尽量减少粉碎料颗粒，部分挤压的颗粒很硬，燃烧不充分；生物质燃料原因外，生物质燃烧机的配风、炉膛设计、送料速度等也会造成结焦。
所以遇到结焦问题，要初步排除，不要一味认为是燃料或机器的问题，操作使用不当也会是原本可以不结焦的造成结焦。
生物质锅炉颗粒结焦是怎么造成的？
本身锅炉的原因，小厂家做的，一味图便宜。配风之类的做的不合理
颗粒杂质过多，灰分大，所以结焦
樟木颗粒结焦吗？
在设备和原料比较好的情况下，橡木颗粒是不结焦的。樟木松颗粒，是一种新型的 生物质燃料 ，不灰分少， 热值高，耐燃烧 。
如果设备不好，原料杂质较多，就可能燃烧不充分，容易出现结焦现象。所以在选购原料和设备时，一定要进行检验，试运行。
目前国内颗粒一般都杂木颗粒，松木颗粒，花生壳颗粒，稻壳颗粒，竹屑颗粒等。
生物质颗粒燃烧器拨料器卡料怎么办？
生物质颗粒燃烧机出现卡料的原因：
1、送料槽堵塞、燃料灰粉太多；
2、放回火的挡板太大或进料的截面太小；
3、配风过大或过小；
4、生物质颗粒燃烧机功率过小，反转、电机接法错误、过载启动等也会引起卡料、回火问题；
5、炉膛内燃料是否已燃烧完，燃烧完易引起卡料、结焦。
生物质颗粒燃烧机如何调节到最大火力，鼓风引风，下料时间停料时间，如何调节？
深圳银卓生物质颗粒燃烧机安全操作指导
为了保证生物质燃烧机安全、正常运行，需要按照如下操作方法进行操作：
一、启动管理：
1、 燃烧机启动前，清理炉桥积碳，清理炉底积碳，添加颗粒燃料，关闭料箱盖，打开隔料阀；
2、 打开使用设备电源，检查电路、水管是否正常，检查冷却水池是否够水。开启燃烧机冷却水进出水阀，并确认高温燃烧室夹层冷却水注满；
3、 将送风档位调至较小，投入适量底料，正式点火启动，轻开炉门适当送风，关上炉门，启动送料系统，逐渐调加送风档位到适量。送料速度及送风量应逐渐增加，不宜加速太快，应有2-3分钟时间，以便炉膛温度正常上升。
二、运行管理：
1、 送料速冻以30-80为常规用量，最快不超过100速度，最慢不能低于20运转，风量配置为中高档位；生产线传热系统通风良好的情况下送料速度可适当加快，风量可配最高档位，但应随时观测烟囱排气情况，以无烟尘排放为确定送料速度的标准；
2、 不定时观测水温变化，调整排水量，做到安全、节约；
3、 根据用户原料消耗量规律适当添加燃料，保证设备正常运行；
4、 根据产品耗能量的变化调整保温阶段的间歇送料量；
5、 炉膛燃烧时严禁打开上、下炉门。
三、停炉管理
1、 提前15分钟停止送料，风机保持运行。（在控制面板上已设置）关闭隔料阀；
2、 关闭电源，停风机，轻开上下两个炉门，保持适量自然风，以尽量减少炉膛积碳。
四、特别注意事项
1、 燃料必须使用c6-8mm的纯木屑生物质颗粒，不要使用颗粒碎屑和杂志太多的颗粒燃料。加料时防止铁剑进入料箱！若由于燃料过差或有铁质物件进入料箱造成设备损坏将不属于保修范围；
2、 锅炉或其它使用设备的炉膛最好是负压，严禁正压过大。若正压过大，应该加装引风设备；
3、 运行时必须关闭料箱盖，以防挥霍。停炉时，一定要关闭隔料阀以防回火；
4、 若出现阻料和卡料现象时，（一般由于颗粒过长造成）用木棍来捅下即可，千万不要用铁丝、钢筋，以防卷入螺杆，造成螺杆损坏；
5、 火嘴清焦：在燃烧机工作一段时间后，在喷火嘴附近会产生结焦。若出现此现象，会严重影响燃烧机的运行。严重者会造成燃烧机损坏！因此要求定期检查和除焦。（建议3到7天检查一次）。
除焦方式：把燃烧机拆出使用设备，从火嘴处用木棒或铁棒轻轻敲打焦块，使其脱离气化室内胆。（注意除焦时不要伤及气化室内胆和过火通道）结焦和燃料有很大关系，建议使用纯木质燃料）
五、一般故障排除
1、 烟囱有黑烟排放——原因：送料太多，炉膛不能消化。处理办法：停止送料几分钟，观察烟囱正常排气后才开始正常送料；降低送料速度，以烟囱无黑烟排放为准；
2、 炉口有火星回弹——原因：使用设备系统积渣排风不畅或燃烧机出火嘴积碳堵塞。处理办法：清理疏通生产线转热系统积渣或清理燃烧机出火嘴积渣。一般8小时/工作日的情况下使用设备炉膛或管道转热系统积渣3个月清理疏通一次；