聚氨酯双组份胶怎么做
双组份聚氨酯泡沫胶固化条件？
双组份聚氨酯泡沫胶固化条件？
双组水性分聚氨酯涂料一般由含(-NCO)基的多异氰酸酯固化剂和含(-OH)基的水性多元醇组成, 具有附着力强、成膜温度低、硬度大、耐候性、耐磨性以及耐化学品好等优越性能。在使用前将两组分混合发生化学反应而交联成膜。其基本原理如下：
异氰酸根 聚酯(醚)多元醇→氨基甲酸酯
双组份聚氨酯胶固化时间？
聚氨酯防水涂料固化一天时间。
聚氨酯防水涂料一般一天就能表固化，也就是表面固化。但是完全固化的话一般都要三到七天左右。这取决与涂膜的厚度。
采用任意拉伸的粘结片牢牢地粘贴覆盖于切口处，使这些易成隐患的部位变得安全可靠。
2）用涂料封闭的办法来解决这些部位的隐患，封闭时，应采用与卷材粘结较好的弹性防水涂料，涂覆厚度不应小于2mm，必要时还需用网格布或无纺布等作加强处理。
怎样去除双组分聚氨酯粘合剂中的气泡？
气泡产生有三方便原因：
一是粘度大，这需要脱泡处理或添加消泡剂；
二是升粘过快，气泡无法溢出，可以选用德音化学延迟催化剂进行处理； 三是配方中含有H2O或者-COOH，这样的话需要进行除水除酸处理，或者改用对催化发泡效果不强的催化剂。
德国汉高双组份聚氨酯胶的优缺点？
优点：聚氨酯胶粘剂(PU胶粘剂)是分子链中含有氨基甲酸酯基(-NHCOO-)或异氰酸酯基(-NCO)的胶粘剂，由异氰酸酯和含羟基化合物如聚酯、聚醚、蓖麻油或其他多元醇反应得到。
缺点：在预聚物的制备过程中通常会出现气泡，原因有两个，一是异氰酸酯与水反应会产生CO2，包括原料中微量的水和环境中的水分；另一个是搅拌过程中体系中混入了空气。对于黏度较低的体系，制备完毕冷却至室温后，气泡很容易被排出，如果要求较高可以采用抽真空的方式将残留的气泡排除。气泡会影响胶膜的强度，对于反应性的无溶剂PU胶粘剂而言，在固化过程中产生气泡是不可避免的，但是可以将其控制在一个较小的范围，使其对胶膜的影响降低到一个可以接受的范围。试验结果表明：预聚物中游离的–NCO含量越低，固化过程产生的气泡就越少，但是粘结强度也就越低。
spu-311双组份聚氨酯防水涂料配比？
涂布底胶：先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，重量比为1：1。5：2配合搅拌均匀，配制成底胶，配制量不宜过多。再用长把滚刷均匀涂刷在清扫干净的基层表面上，涂刷时不得堆积或露白见底，涂刷量以每平米0。
2kg左右为宜。涂刷后应干燥固化4h以上，手感不粘时方可进行下一工序。
涂膜防水涂料的配制：根据施工需要用量，将聚氨酯甲、乙料按1：2的比例配合后，倒入拌料桶中，用转速为100-500r/min的电动搅拌器搅拌5min左右，即可使用。
该混合材料宜随用随配，配制成后宜在2h内用完。如混合材料的粘度过大，不便施工时，可加少量稀释剂经搅拌均匀再进