植筋的正确方法和技术
怎样植筋是正确的？
怎样植筋是正确的？
正确的植筋工艺流程是:施工放线→植筋成孔→锚杆清孔→注胶→植筋→养护固化→分项验收。
主要施工作业如下所示:
1、施工放线
(1)根据场地的轴线和标高线，导出植筋结构的外形尺寸线。
(2)在构件上弹线，根据图纸标出植筋的位置点。
(3)用石笔或彩笔标出钢筋植筋点的规格、开孔深度和开孔直径。
2.孔隙形成
根据放线标出的钢筋规格，选择相应的钻头进行开孔。开洞时经常会碰到原结构中的钢筋(尤其是主筋)，所以原则上一定要避开，一定不要钻原结构钢筋，这样必然会造成植筋位置的位移。钢筋位移的原理是:
(1)分布筋的位移、间距不得大于设计要求；
(2)利用原有结构作为植筋孔时，必须在主筋范围内，不得在保护层上形成孔洞；
(3)如果原结构中钢筋密集，呈双层分布，必要时可将钢筋倾斜。
3、钢筋种植孔清理
(1)先用空压机的高压空气吹净孔内的灰尘或杂物，然后用比孔径略大的刷子刷几遍，再用高压空气吹净。重复此操作不少于三次，直至孔内壁无尘干净。在吹孔的过程中，要准备一些棉纱，清洗干净。一个用棉纱堵住，可以避免重复劳动，提高工作效率。
(2)尽量在同一工作面一次清孔，不允许在同一工作面清孔和注胶，以免施工时相互污染，影响植筋效果。
(3)在清孔的同时，应清理锚杆的端部。铁锈一定要去除，油污一定要用丙酮擦洗干净，放在一边。
4.胶水混合和注射
当同一工作面的所有锚孔清理完毕后，取出约1公斤材料A(不要 不要一次搅拌太多，以免在用完锚固胶之前固化，造成浪费)，挤出少许B料，用抹刀反复搅拌A料和B料约1min，然后搅拌均匀，制成锚筋(搅拌均匀)加固胶要在5分钟内用完)。
结构胶现场配制，搅拌均匀。注胶时，先将结构胶注入孔内(孔深的2/3为宜)。钢筋锚固端也应涂上2 ~ 3 mm厚的胶水。
5、植入钢筋
一边旋转一边将钢筋(螺栓)植入孔内，排除孔内空气。钢筋(螺栓)植入后，用堵漏剂密封，防止固化期间胶水向外流出。植筋时一定要注意规格尺寸与设计一一对应，避免不必要的施工麻烦。
6、固化
⑵当温度大于300C时，必须准备好施工所需的相关材料和工具。由于其固化时间短，延时大，钢筋无法插入孔内，因此必须在注胶后4分钟内植入钢筋。
(3)当气温低于50C时，钢筋插入孔内后，必须加倍养护。在胶水完全固化前，不得松动或晃动钢筋，以免胶水半固化时钢筋与胶体之间产生空隙，影响施工质量。
(4)由于钢筋胶是水溶性材料，工作面上不能有明水。如果有明水，施工前一定要清理干净。
5]施工时一定要参照养护进度，必须达到或超过养护时间才能进行下一道工序，否则会影响工程质量。
[6]当下一道工序中钢筋搭接接头需要电弧焊时，焊接面应距外孔(即橡胶面)不小于150MM。必要时，锚筋根部应用浸过水的布包裹，这样会大大降低焊接导热系数。
环氧植筋胶和普通植筋胶使用区别？
第一，原料不同
环氧增强胶:采用改性环氧树脂为原料，不添加有害物质，对环境无污染，不含有毒气体；
普通加固胶:采用不饱和树脂材料，气味很浓，不环保。
第二，特点不同
环氧钢筋胶:固化后具有较高的强度、韧性和耐老化性，但固化速度比高强度胶慢；
普通钢筋胶:固化速度受固化剂含量比例影响。固化剂含量越高，固化时间越快，但脆性大，耐老化和耐酸性比环氧型弱。