钢筋混凝土厂房土建施工流程
厂房桩基础施工全流程？
厂房桩基础施工全流程？
桩帽施工
1、施工流程:
测量放线承台开挖位置-开挖基坑-支护边坡-抄标高-破桩头-检测桩基-垫层-绑扎承台钢筋-立模-浇筑混凝土-养护-拆模。
基坑开挖时，一般应分层分段均衡开挖，每隔1m检查一次边线和边坡，随时纠正偏差。主墩承台基坑较深，按3:1的比例放坡；引桥承台开挖量不大，不需要放坡。为了防止超挖和保持正确的边坡坡度，应采用机械开挖来压实在设计坑底标高或边坡边界附近，应预留50cm厚土层，以便人工开挖和修坡。挖出的土方和淤泥应及时用挖掘机和自卸汽车运出。基坑挖好后，坑底要进行平整和修整。挖坑时如有少量超挖，应用碎石回填夯实至地基土。密度基本相同。为防止坑底扰动，基坑挖完后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。
2、基底清理和桩头凿:
基坑开挖至承台底标高以下10cm时，应立即人工清理坑底，然后浇筑10cm厚的C15混凝土垫层，并保持承台范围干燥，以利于桩头凿除。凿桩头前，人工清理桩头上的淤泥，然后用空压机和风镐凿桩头上的混凝土。此外，确保桩头伸入承台10cm，然后清理桩头，声测管灌满水，提前人工疏通，确保桩基检测顺利进行。桩基超声波检测合格后，即可进行承台钢筋和模板的安装。
3、钢筋安装:
钢筋安装前，施工人员根据测量人员提供的中线位置，在承台基坑垫层上弹线，确定钢筋的安放位置。承台各种钢筋在钢筋班加工成型，然后在装载机和吊车的配合下运至施工现场。钢筋安装时，承台主筋采用单面搭接，单面搭接。焊接长度不小于10d，其余钢筋现场绑扎。
4.承台大体积混凝土浇筑:
承台采用钢筋一次绑扎、混凝土浇筑一次施工成型，施工过程中错开混凝土水化热的高峰时间，减少混凝土水化热的影响。混凝土应分层浇筑，分层振捣，每层厚度为40厘米。混凝土振捣采用直径约50 mm的插入式振动器。振捣时插入下层混凝土10cm左右，并保证下层混凝土在初凝前振捣一次，使混凝土具有良好的密实性和整体性。振捣时，要防止漏振，避免过振。浇筑过程中，设专人检查钢筋和模板的稳定性，发现问题及时处理。处理。混凝土浇筑前，为保证混凝土在输送管内顺利运行而不堵管，泵送1m3水泥砂浆润湿管道。在输送管出口下方，混凝土的堆放高度不得超过1米。在浇筑过程中或浇筑后，如混凝土表面泌水较多，必须在不影响已浇筑混凝土成分的前提下，将水分去除。此外，在绑扎承台钢筋前，应对基础进行清理，以符合要求。浇筑混凝土时，等地基干了再湿润。
5、混凝土养护:
混凝土浇筑后，将转入养护阶段。此时，已浇筑的混凝土水化已基本完成，温度控制将改为冷却速度和内外温差的控制。这可以通过用保温材料覆盖浇注体的表面来保温和固化来实现。覆盖材料可以是麻袋或直接用水覆盖。对于建基面，本桥拟采用水覆盖法。采用蓄水养护，蓄水深度大于50cm。在加热阶段，含水层可以吸收大量的混凝土水化热，减少外界低温环境的影响，起到保温养护、间接散热和降温的双重作用。在冷却阶段，含水层可以发挥作用延缓混凝土内部的冷却速度，减少混凝土表面的热量扩散，保持均匀散热，可以有效防止混凝土因快速冷却而产生裂缝。
6、模板拆除:
拆模除满足混凝土强度要求外，还应满制承台混凝土裂缝的需要。混凝土浇筑完成后，拆模时间应为3天后。拆模时不允许用力过猛，应以不损坏混凝土本体和模板为原则，用适当的和力度进行。模板拆除下次使用前，应清除表面砂浆和污垢。
厂房砼地面施工规范要求？
1.混凝土入模时，不应一次性倒入冲击模板或钢筋骨架中。当混凝土浇筑高度超过2米时，应使用带串筒的滑动管排出。此外，应注意从排放喷嘴到浇注层的距离不应超过1.5m..
2.混凝土搅拌后，必须在五小时内使用，以免混凝土浇筑过程中出现冷缝现象。